克力又稱特殊處理的有機玻璃，是有機玻璃換代產品，用亞克力制作的燈飾透光性能好、色彩豐富、美觀平整、既能兼顧白天夜晚兩種效果、而且使用壽命相當長。

亞克力板的生產方法主要包括：鑄造成型，注塑成型，擠出成型和熱成型?；ㄩ_四朵，各表一枝，以下分別介紹一下四種不同的生產工藝。

鑄造成型生產方法

澆注方法-鑄造需要使用模具，加工產品的質地，形狀和結構復雜性很高，因此生產規模適合小批量生產。通過鑄造方法生產的產品具有高韌性和強度，并且還具有良好的裝飾性。因此，工藝制作和裝飾等行業經常采用澆注方式。鑄造產品需要在處理進行后處理，之后將處理條件在60℃下孵育2小時并在120℃下孵育2小時。

擠出成型方法

聚甲基丙甲基丙烯酸乙酯也可以通過擠出成型制備，使用懸浮聚合制備的顆粒制備有機玻璃板，棒，管，片等，但是制備的型材，特別是板材，不如鑄造成型型材好。由于聚合物的分子量小，特別是對于管道和其他鑄造模具。難以制造的型材。擠出可以用單級或雙級排氣式擠出機進行，螺桿長徑比為20-25。

擠壓實現大規模，大規模量產的方式。原因是擠出方式可以完全自動化，優點是加工不靈活，工藝流程和產品模型不易改變。

注塑生產方法

注射成型使用粒狀粒料，其在共同的柱塞或螺桿注塑機上形成。注塑成型的典型工藝條件：注塑成型產品還需要消除內部應力，在處理，處理在70-80°C的熱風循環烘箱中，處理時間視產品厚度而定，一般需要4h左右。

生產過程中的問題

（1）泡沫問題

亞克力生產與其他合金相同，泡沫是麻煩。生產過程中的每個過程和過程都是為了防止在加工產品的主體中存儲氣泡。一旦氣泡形成將對加工產品的美觀性和剛性造成很大的傷害。而且，亞克力產品大多是透明的，并且在氣泡產生后很難銷售，因此處理成本受到很大威脅。無論加工類型如何，都必須注意清潔氣體并確保真空。

（2）運輸問題

運輸必須采取一定的保護措施。無論是生產車間設備之間的循環還是道路轉運，都需要采取一定的保護措施。雖然有機玻璃的韌性遠高于有機玻璃的韌性，但它不太硬，而且PC的抗沖擊性不好。一旦裂縫發生，整個板塊將逐漸破裂。因此，在運輸亞克力時，應使用保護膜和真空裝置來固定材料，以防止碰撞引起的不可逆后果。